壓濾機使用的禁忌：
禁忌一、整機檢查不全面
每班工作前要對整機作全面檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗；液壓站工作壓力小于油缸高處工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
禁忌二、濾壓力和過濾溫度超過規(guī)定范圍
過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形；加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
禁忌三、濾布不符合過濾技術的要求
濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
禁忌四、濾布破損或布孔與板孔偏差
壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清；如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。
禁忌五、濾板少于規(guī)定數量
濾板少于規(guī)定數量會造成機件損壞；加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
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