一、投資成本：

      如需要處理的原水為2000m3/天，生產(chǎn)8～10 t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物（不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會有差別）時，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺LW355型離心機就可以滿足生產(chǎn)需求，LW355型離心機設(shè)計處理量4～15m3/h，出廠價約10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾萬，它的處理量為4～12m3/h左右。一臺120㎡的自動拉板式板框壓濾機價格近十萬，處理量為3～10m3/h左右。 

二、運行成本：

1、絮凝劑消耗量 

      在離心機內(nèi)，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。 

      臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節(jié)省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。

2、用電、水消耗量  

      離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。

3、勞動力消耗量 

      臥螺離心機勞動強度小，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2～3臺機組；帶式壓濾機操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1～2人管理1～2臺機組；板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1～2臺機組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算，臥螺離心機為80元/天臺，帶式壓濾機為160元/天臺，板框壓濾機100～160元/天臺。

三、使用維護成本： 

      臥螺離心脫水機易損件少，只有V型皮帶、軸承會損壞，如更換也不過幾百元；帶式壓濾機易損件多，因開放式作業(yè)的特點，轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運轉(zhuǎn)磨損嚴重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬元；板框壓濾機濾布會破損，更換也需幾千元；板框壓濾機如果進料壓力過高，則濾布易破損、濾板會變形。

四、舉例（運行費用的計算）： 

假設(shè)：

      計算參數(shù)依據(jù)：帶機投藥量3 kg/(t干泥)計，單機處理電耗以0．7 Kw/m3 泥漿計，運行過程反沖洗水用量為，沖洗水：污泥漿為1：1；臥螺離心機投藥量以2 kg/(t干泥)計，單機處理電耗以1.1Kw/m3 泥漿計，沖洗水以2m3/d計。  

計算價格依據(jù)：電價0．8元/kW，水價1．5元/m3（用二沉池水時電耗、物耗折算水價以0.5元/m3計算），帶機藥價30元/kg，離心機藥價20元/kg。

      以日進入污水2000方，生產(chǎn)8～10 t/d干污泥量的污水處理廠為例。干污泥量為10 t/d，需處理的泥漿含固量為3％(濃縮后污泥)，則需處理的泥漿量為10 t/d÷3％=333 m3 /d，脫水后泥餅含固率≥20％。計算得：

帶式壓濾機：  

      藥費為 3 kg/t×10 t/d×30元/kg =900元/d

      電費為 0.7Kw/m3×333 m3 /d ×0．8元/kW =186.48元/d

     水費為 0.5元/m3×333 m3/d =166.5元/d  

      則帶機的日運行費用為Σ =900+186.48+166.5=1252.98元/d。

臥螺離心機：

      藥費為 2 kg/t×10 t/d×20元/kg =400元/d 

      電費為 1.1Kw/m3×333 m3 /d ×0．8元/kW =293.04元/d 

      水費為 1．5元/m3×2 m3 /d =3元/d 

      則臥螺離心機的日運行費用為Σ =400+293.04+3=696.04元/d。

計算結(jié)果：  

      每天運行費差額：1252.98元/d－696.04元/d ＝556.58元/d。 

      1年以300 d運行計，年運行費差額=556.58元/d×300d=166974元人民幣。

      即1年運行費帶機比離心機多支付大約16.7萬元人民幣。 

      因此，根據(jù)上述分析可知：污泥脫水從原理上分析，采用離心機比帶機更合適；離心機由于離心力場大、分離效率高、對污泥的絮凝要求比帶機低，所以藥耗低、藥價便宜、運行費用低，回收率和脫水效果好。

五、對污水性質(zhì)的適應(yīng)性： 

      離心機對污水性質(zhì)適應(yīng)性較強，不管哪種污水它都能適應(yīng)處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理；特別對于一些帶油性、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，由于離心機是利用泥和水的比重差，通過比重力大幾千倍的離心力，使泥水快速沉降分離，固對其處理性能較好，沒有污泥堵塞現(xiàn)象。其它二種設(shè)備完成難度就很大；濾帶或濾布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥顆粒過細有油性有粘度時，帶式壓濾機和板框壓濾機就不容易處理。

六、處理結(jié)果： 

      離心機處理后的泥餅較干，含水率一般為50～80％；出水較清，物料固形物去除率一般為90～97％。帶式壓濾機處理后的泥餅含水率一般為60～85％；出水渾濁，物料固形物去除率一般為80～90％。板框壓濾機處理后的泥餅較干，含水率一般為30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可達95～99.5％。

七、安裝：

      離心機質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定，安裝操作方便，不需底腳螺絲固定，只要做一個普通基礎(chǔ)將設(shè)備擺上，接上進料管即可運行。離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等，敞開式運行，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢。

八、操作：

      離心機可連續(xù)工作，連續(xù)進出料，勞動強度低，一人可同時操作多臺離心機設(shè)備，運行前設(shè)置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標，即可自動連續(xù)的處理污泥；離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整；而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，自動控制程序較多，操作要求較高；板框壓濾機勞動強度較大。

九、 工作環(huán)境：  

      離心機整個脫水過程在封閉狀況下進行，工作環(huán)境好；而帶濾機是在敞開條件下工作，氣味到處散發(fā)，場地、環(huán)境二次污染嚴重。板框機在長時間壓干污泥后就要一塊一塊板的卸污泥,費時費力，工作環(huán)境較差，若選用自動拉板卸料式壓濾機，則較好。

十、維修：

      離心機主要易損壞是軸承，若操作人員按規(guī)定對軸承加潤滑油和定期維護保養(yǎng)，就不易損壞，其它沒有什么易損件。帶式壓濾機它是敞開的，一些傳動部分都直接接觸污水，容易損壞，如濾帶跑偏，濾帶容易磨損，更換濾帶增加維護成本。板框壓濾機濾布易損壞，需更換。

十一、占地面積：

      一臺LW350離心機占地面積5～6㎡左右；一臺一米帶濾機的面積9-12㎡；一臺板框壓濾機的占地面積面積12-15㎡；對一些廠房較緊缺的單位，使用離心機，更加合適。